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Language: de

00:00:01.600 --> 00:00:03.600
[Musik] 

00:00:19.600 --> 00:00:24.768
Schadensbilder an Schlauchleitungen, Praxisbeispiele, Ursachen und Prävention.

00:00:25.080 --> 00:00:30.570
Ich habe hier ein paar Sachen mitgebracht, die halte ich mal ganz kurz hoch, warum das so relevant ist.

00:00:30.680 --> 00:00:39.529
Also wir hatten den Vortrag Korrosion, da habe ich ein paar Sachen mitgebracht, wie beispielsweise korrodierten Edelstahl oder Aluminium.

00:00:39.529 --> 00:00:42.600
Dann gibt es auch Schlauchplatzer, die ich dabei habe.

00:00:43.523 --> 00:00:49.007
Und dieses hier, das kennt auch jeder, ein geplatzter Dampfschlauch. Das hatten wir eben gerade in dem Vortrag.

00:00:49.170 --> 00:00:54.491
Dann hier solche Effekte wie tailliert, warum das so ist.

00:00:54.720 --> 00:00:59.011
Was ganz besonders auch nett ist, wir hatten eben gerade das mit dem hochgespannten Dampf.

00:00:59.300 --> 00:01:02.632
Das zeige ich gleich nochmal auf einer Präsentation, auf einem Foto.

00:01:02.780 --> 00:01:09.039
Das ist das sogenannte Popcorning. Man kann es in der Kamera nicht gut erkennen. Kommt später als Foto.

00:01:09.247 --> 00:01:18.977
Und jetzt fangen wir mal an mit den sogenannten Schadenskombinationen.

00:01:19.320 --> 00:01:26.955
Das heißt also, wir haben bei Schläuchen, wenn ich mir hier dieses ganze Potpourri angucke, haben wir natürlich äußere Schäden.

00:01:27.127 --> 00:01:30.388
Da steht auf der Folie „Knicken“, „innere Schäden“, „chemischer Angriff“.

00:01:30.560 --> 00:01:32.800
Wir haben schlauchtypische Schäden.

00:01:32.800 --> 00:01:34.780
Ich hatte das gerade mit dem Beispiel Dampfschlauch.

00:01:35.169 --> 00:01:37.664
„Prozesstypische Hitze, Vakuum“.

00:01:37.840 --> 00:01:46.100
Oder auch, ich habe das Thema „Rätselhafte Erscheinungen“ genannt, wo wir erstmal ein bisschen darüber nachgedacht haben: Was könnte das sein?

00:01:46.680 --> 00:01:49.850
Und das Thema ist ja auch Prävention.

00:01:50.216 --> 00:01:54.000
Es ist nicht ganz so einfach. Bei „Außen“ rate ich immer zu einer Begehung.

00:01:54.540 --> 00:02:01.453
„Innen“ kriegen wir immer sehr, sehr gut in den Griff über eine Druckprüfung mit Prüfdruck, 1,5 Mal Betriebsdruck.

00:02:01.893 --> 00:02:11.549
„Schlauchtypisch“, da rate ich immer: Betriebserfahrung oder eine Schulung beim Hersteller von Schläuchen, Konfektionären von Schläuchen.

00:02:11.549 --> 00:02:20.072
Oder selber, ich gebe da Schulungen über Schläuche und wie man mit denen umgeht, mit den einzelnen unterschiedlichen Schlauchtypen.

00:02:20.072 --> 00:02:28.940
„Prozesstypisch“, GBU, Gefährdungsbeurteilung, kriegt man am besten die prozesstypischen Verhalten dann in den Griff 

00:02:28.940 --> 00:02:34.105
und kann auch gezielt danach suchen und dann auch die Wiederholungsprüfung danach gestalten.

00:02:34.105 --> 00:02:39.091
Ob ein Jahr, halbes Jahr oder alle zwei Jahre. 
Das hängt von dem Prozess ab.

00:02:39.380 --> 00:02:41.680
Rätselhafte Erscheinungen, da komme ich später drauf zurück.

00:02:41.960 --> 00:02:43.600
Das behalte ich mir mal ein bisschen vor.

00:02:44.158 --> 00:02:51.738
Und jetzt muss ich den Vortrag ein bisschen gliedern, weil: Diese ganzen Schäden treten in Kombinationen auf.

00:02:51.738 --> 00:02:54.120
Und deswegen habe ich den Vortrag ein wenig gegliedert.

00:02:54.120 --> 00:02:55.842
Man sieht es jetzt schon hier auf der Tafel.

00:02:55.842 --> 00:03:02.235
In „Armaturen“, in ... Gott, jetzt muss ich die Brille aufsetzen, weil: Das sehe ich wieder nicht.

00:03:02.440 --> 00:03:07.520
Dann in „Elastomerschlauch“, weil man da auch sehr, sehr viele Sachen gut erkennen kann.

00:03:07.520 --> 00:03:13.981
Dann als nächstes, weil wir im Moment noch im Bereich der Begehung sind, gehe ich auf ein paar Deckenschäden ein, 

00:03:13.981 --> 00:03:18.224
dass man erkennen kann: Was kann man bei einer Begehung sehen?

00:03:19.360 --> 00:03:23.640
Ich nehme ein, zwei, ich nenne das mal „Gruselbilder“, bezogen auf den Einbau.

00:03:23.640 --> 00:03:30.268
Dann gehe ich langsam über mithilfe eines Metallschlauchs auf die Innenschichten, auf die Liner.

00:03:30.420 --> 00:03:35.120
Das kann man dann nur über Druckprüfung oder Endoskopie finden.

00:03:35.460 --> 00:03:43.439
Und dann noch ein paar schlauchspezifische Sachen wie Folienwickelschlauch, Dampfschlauch, die man dann über eine Druckprüfung auch gut finden kann,

00:03:43.439 --> 00:03:49.034
wenn man, bezogen auf die Schlauchtypen, dann auch gezielt suchen kann.

00:03:49.180 --> 00:03:52.817
Zum Beispiel ein Folienwickelschlauch ist anders zu behandeln als ein Metallschlauch.

00:03:53.110 --> 00:03:56.000
So, und jetzt fange ich mal mit den Armaturen an.

00:03:56.000 --> 00:03:58.560
So haben wir also unser Thema etwas gegliedert.

00:03:58.887 --> 00:04:02.057
Und der erste Punkt ist: Was kann ich bei Begehungen sehen?

00:04:03.260 --> 00:04:07.735
Schauen wir uns das allererste an. Das ist gerade ein jüngstes Beispiel bei mir aus der Nähe.

00:04:07.860 --> 00:04:14.415
Ich habe aber den Personen gesagt, ich werde das nicht zitieren. Ich werde nur die Bilder zeigen.

00:04:15.180 --> 00:04:20.480
Ein wunderschön beschichteter Schlauch, sorry, Armatur.

00:04:20.740 --> 00:04:25.181
Man sieht das Rote. Das ist eine Beschichtung aus PTFE.

00:04:25.500 --> 00:04:32.161
Allerdings ist die Säure von oben drauf auf den Schlauch gelaufen und über den Flansch in den Sicherungsbund hinein

00:04:32.161 --> 00:04:37.826
und hat das Ganze von außen aufgefressen und hat dann komplett den ganzen Fitting korrodiert.

00:04:38.300 --> 00:04:42.900
Das ist nicht aufgefallen, bis es dann einen großen Schaden gibt und die Feuerwehr musste ausrücken.

00:04:43.000 --> 00:04:45.740
Wir hatten heute Vormittag auch das Thema Korrosion.

00:04:45.940 --> 00:04:48.120
Da habe ich rechts oben dieses kleine Beispiel.

00:04:48.120 --> 00:04:53.435
Man sieht sogar, wenn man genau hinguckt, bei der Hebelarmkupplung, innen die Kristalle.

00:04:53.640 --> 00:04:57.929
Das heißt also, Nickel und Chrom sind übrig geblieben und das Eisen ist weg.

00:04:58.420 --> 00:05:01.655
So, jetzt blättern wir mal weiter in dem schönen Fall.

00:05:01.960 --> 00:05:04.960
Ja, ich habe das tituliert mit Sauberkeit.

00:05:05.220 --> 00:05:16.373
Also, es gab auch schon öfter den Hinweis, gute und saubere Betriebe, die sind weniger störungsanfällig, als wenn man schmuddelige Betriebe hat.

00:05:16.640 --> 00:05:20.566
Oft sehen meine Jungs bei der Wiederholungsprüfung solche Effekte.

00:05:20.820 --> 00:05:26.840
Die nehmen dann, wie rechts oben zu sehen, die Schale ab und gucken da drunter und sehen natürlich: 

00:05:26.840 --> 00:05:32.706
Irgendwann hört die Dichtung zwischen Übergang, Fitting und Schlauch dann natürlich auf.

00:05:33.400 --> 00:05:35.028
Das sind alles Praxisbeispiele.

00:05:35.300 --> 00:05:41.869
Dann ... unten wurde ich gefragt, ob ich nicht doch noch eine Schlauchwiederholungsprüfung machen kann von dem Teil.

00:05:42.360 --> 00:05:44.900
Aber ich glaube, die Dichtfläche war nicht mehr ganz so in Ordnung.

00:05:44.900 --> 00:05:46.360
Deswegen haben wir es dann sein lassen.

00:05:46.860 --> 00:05:52.694
Links, interessanter Fall, das sind Sturzkupplungen, da läuft oft und viel Wasser durch.

00:05:53.040 --> 00:05:57.165
Und das ist einfach gefroren und dann sind die Dinger auseinandergesprengt worden.

00:05:57.165 --> 00:05:59.560
Also prozesstypisch, um es mal so zu formulieren.

00:05:59.860 --> 00:06:02.120
Von der Klemmschale da oben rede ich mal nicht.

00:06:02.120 --> 00:06:05.320
Da weiß jeder, die sollte vielleicht etwas sauberer sein.

00:06:05.940 --> 00:06:07.280
Dieses hier ist auch sehr interessant.

00:06:07.440 --> 00:06:11.857
Wir haben nur festgestellt, dass der Schlauch plötzlich einen Meter kürzer war bei der Schlauchwiederholungsprüfung.

00:06:11.980 --> 00:06:16.414
Also Hinweis: Bitte tragt euch die Längen ein, wenn ihr Schlauchwiederholungsprüfungen macht.

00:06:17.280 --> 00:06:24.853
Dirk hat gerade gesagt, ein Fünftel der Zuhörer sind direkt aus der Schlauchtechnik zur Prüfung befähigte Personen.

00:06:25.280 --> 00:06:30.780
Und ich rate dazu, schreibt euch die Länge auf bei der Wiederholungsprüfung oder guckt in die Originalzeugnisse.

00:06:30.780 --> 00:06:34.369
Denn wir haben hier die Schale runtergenommen und da ist einer mit der Eisensäge bei 

00:06:34.560 --> 00:06:38.760
und hat natürlich entlang der wendelförmigen Vakuumspirale runtergeschnitten,

00:06:38.760 --> 00:06:41.879
und hat sich natürlich sehr, sehr viel von der Dichtfläche geklaut.

00:06:42.120 --> 00:06:47.146
Und wer sich auskennt, der sieht auch links, dass die Vakuumspirale nach hinten geklappt ist.

00:06:47.380 --> 00:06:53.741
Auch nicht ganz das Ideale, weil ich mir dann auch von der Schale her gewisse Dichtflächen stehle.

00:06:53.920 --> 00:06:55.200
In der Mitte, wer hat es erkannt?

00:06:55.540 --> 00:06:56.500
Das Gewinde ist oval.

00:06:56.840 --> 00:06:59.440
Aber das würde man bei einer Wiederholungsprüfung schnell feststellen.

00:06:59.440 --> 00:07:01.060
Man kriegt seinen Prüfadapter nicht drauf.

00:07:01.860 --> 00:07:03.200
Das hier ist auch sehr interessant.

00:07:03.200 --> 00:07:09.000
Die Schlauchleitung hat getropft, obwohl das Innen ausgekleidet war mit PTFE.

00:07:09.000 --> 00:07:09.820
Was ist passiert?

00:07:11.000 --> 00:07:16.670
Die PTFE-Dichtung war undicht und ist der Schwerkraft gemäß nach unten gelaufen in die Überwurfmutter.

00:07:17.120 --> 00:07:19.800
Und keiner konnte sich vorstellen, warum die Schlauchleitung undicht ist.

00:07:19.800 --> 00:07:23.640
War doch alles geprüft, bis man sie dann mal abgeschraubt hat und festgestellt hat ...

00:07:23.640 --> 00:07:25.180
oder drunter geguckt, ich weiß es nicht mehr genau ...

00:07:25.180 --> 00:07:32.520
aber der gebördelte Teil von der Schlauchleitung war noch top in Ordnung.

00:07:32.520 --> 00:07:35.220
Aber die Überwurfmutter war natürlich schön weggefressen.

00:07:36.760 --> 00:07:42.191
Ich habe ja gesagt, alles was Begehung angeht, unterteile ich mal in ein paar Segmente.

00:07:42.300 --> 00:07:44.200
Jetzt nehmen wir uns mal Elastomerschläuche vor.

00:07:44.700 --> 00:07:48.886
In anderen Ländern würde ich eher den Folienwickelschlauch nach vorne nehmen.

00:07:49.000 --> 00:07:52.900
Hier in Deutschland sind eher die Elastomerschläuche opportun.

00:07:52.900 --> 00:07:55.818
So dass ich also dann ein paar Beispiele nehme.

00:07:56.080 --> 00:08:00.741
Links ist das typische Bild, wie Schläuche zur Wiederholungsprüfung kommen.

00:08:00.960 --> 00:08:06.827
Ich sage immer, da ist mindestens ein oder zwei Schläuche dabei, die nenne ich die sogenannten U-Boot-Schläuche.

00:08:06.980 --> 00:08:08.000
Warum U-Boot-Schläuche?

00:08:08.300 --> 00:08:13.138
Nach der zweiten, dritten oder vierten Wiederholungsprüfung liegen die plötzlich wieder auf der Euro-Palette.

00:08:13.380 --> 00:08:21.123
Man wundert sich, man hat sie in der Excel-Tabelle oder in einem Aufzeichnungssystem für Wiederholungsprüfung schon längst ausgetragen, deaktiviert.

00:08:21.123 --> 00:08:23.100
Und die sind dann plötzlich wieder da.

00:08:23.100 --> 00:08:26.000
Da hat sich irgendeiner die beiseitegelegt für die dritte Schicht.

00:08:26.000 --> 00:08:30.602
Falls irgendwann mal was passiert und man braucht einen Reserve-Schlauch, liegt er beiseite.

00:08:30.765 --> 00:08:35.037
Irgendwann wird das vergessen oder jemand räumt dann komplett und gründlich auf.

00:08:35.179 --> 00:08:37.310
Dann kommt der Schlauch wieder auf die Euro-Palette.

00:08:37.700 --> 00:08:40.159
Das ist also immer zu berücksichtigen.

00:08:40.520 --> 00:08:43.280
Oft ist der eine oder andere U-Boot -Schlauch dabei.

00:08:43.280 --> 00:08:48.000
Vielleicht kann man sie auch etwas besser der Schlauch-Wiederholungsprüfung zur Verfügung stellen.

00:08:48.000 --> 00:08:51.250
Jetzt gehe ich so langsam über auf Schäden am Schlauch.

00:08:51.380 --> 00:08:53.420
Zum Beispiel rechts sieht man: Platt gedrückt.

00:08:53.800 --> 00:08:58.696
Platt gedrückt sollte man so lassen, damit jeder sieht, der Schlauch ist platt gedrückt.

00:08:59.160 --> 00:09:02.260
Denn es gibt Leute, die wollen den unbedingt wieder rund drücken.

00:09:02.260 --> 00:09:05.613
Damit zerstöre ich den Aufbau, den Lagenaufbau des Schlauches.

00:09:06.000 --> 00:09:12.327
Ich will nicht weiter darauf eingehen, aber man kann seine Befüllung zu Ende führen, wenn man die Vakuum-Spirale platt gedrückt hat.

00:09:12.480 --> 00:09:13.720
Das ist wie so eine Büroklammer.

00:09:13.780 --> 00:09:16.372
Die kann man ein paar Mal hin und her biegen, aber irgendwann bricht sie.

00:09:16.372 --> 00:09:20.784
Wenn sie einmal platt gedrückt ist, kann man ruhig den Befüllvorgang zu Ende machen.

00:09:20.784 --> 00:09:23.563
Nur dann sollte man darüber nachdenken, dass man den Schlauch austauscht.

00:09:24.180 --> 00:09:26.000
Dieses hier sind auch sehr schöne Sachen.

00:09:26.360 --> 00:09:29.480
Tailliert, weil da eine Schlinge dranhing.

00:09:29.780 --> 00:09:33.880
Rechts kann man sehen, hinter dem Kabelbinder, leicht bauchig.

00:09:33.880 --> 00:09:35.120
Das sind geknickte Schläuche.

00:09:35.660 --> 00:09:38.660
Die werden dann unten gestaucht, oben gezogen.

00:09:38.800 --> 00:09:44.520
Wenn die 180 Grad versetzt eingebaut wird, wird das Gestauchte wieder gezogen und dann wird der weich geknetet.

00:09:44.520 --> 00:09:47.686
Was dann passiert, sehen wir gleich bei den nächsten Bildern.

00:09:48.560 --> 00:09:50.560
Das Blaue, der Schlauch platzt.

00:09:51.080 --> 00:09:56.960
Oder wenn er geknickt ist, man sieht es links unten in der Spirale, sind die Wendeln aneinander.

00:09:56.960 --> 00:10:02.160
Da ist der Schlauch geknickt worden und irgendwann löst er sich auf, weil innen die Seele reißt.

00:10:02.160 --> 00:10:04.020
Dann arbeitet sich die Chemikalie durch.

00:10:06.000 --> 00:10:10.758
Hier sehen wir, was passiert, wenn Schläuche, links im Bild, geknickt sind.

00:10:10.758 --> 00:10:17.479
Irgendwann ist die innere Seele zerrissen und trennt die Lagen voneinander und dann platzt der Schlauch.

00:10:17.740 --> 00:10:20.640
Rechts kann man prozesstypisch Hitzerisse sehen.

00:10:21.040 --> 00:10:25.645
Das sind Risse, die entsprechend der Wickelrichtung immer größer werden.

00:10:25.860 --> 00:10:30.000
Man kann das auch fühlen mit dem Fingernagel, dass die Schläuche dann härter werden.

00:10:30.180 --> 00:10:33.973
Das sind auch so typische Verhalten, die ich so liebe.

00:10:34.440 --> 00:10:42.839
Schläuche direkt hinter der Einbindung geknickt durch Schwerkraft, weil sie zu kurz sind, man sie hinter sich herzieht oder Ähnliches.

00:10:43.220 --> 00:10:50.027
Bezogen auf eine Begehung: Wenn man eine Begehung macht, auf den Übergang, Fitting, zum Schlauch achten.

00:10:50.240 --> 00:10:52.720
Sich den Schlauch angucken. Ist er noch rund?

00:10:53.200 --> 00:10:58.671
Wenn man den Schlauch bewegt, sieht man, ob er über die Länge geknickt ist.

00:10:58.860 --> 00:11:02.016
Das sind alles Sachen, die man in einer Begehung gut sehen kann.

00:11:02.240 --> 00:11:04.220
Da braucht man noch gar keine Druckprüfung.

00:11:04.220 --> 00:11:07.346
Das ist der erste Schritt wie bei den Rohrleitungen.

00:11:07.580 --> 00:11:10.626
Erstmal eine Begehung und schauen, was das für Schläuche sind.

00:11:10.840 --> 00:11:20.075
Oder wenn sie auf der Euro-Palette liegen, kann man sie sich anschauen, indem man entlang des Schlauches nach den Fehlern, die ich gerade gezeigt habe, sucht.

00:11:21.760 --> 00:11:24.000
Hier noch weitere Beispiele geknickt.

00:11:24.280 --> 00:11:25.900
Da will ich jetzt ein bisschen drüber wegspringen.

00:11:28.320 --> 00:11:30.100
„Deckenschäden“ gehören auch zur Begehung.

00:11:30.700 --> 00:11:35.027
Das kann man von außen auch sehr gut sehen, vor der Wiederholungsprüfung.

00:11:35.220 --> 00:11:38.369
Hier ein paar krasse Beispiele, Wärmerisse beispielsweise.

00:11:38.900 --> 00:11:42.301
Rechts sieht man ganz genau, wo die Vakuumspirale langläuft.

00:11:42.460 --> 00:11:45.360
An der Stelle reißen die Elastomere schneller.

00:11:45.840 --> 00:11:48.928
Kann natürlich auch sein, dass das ein chemischer Angriff ist von außen.

00:11:49.180 --> 00:11:53.127
Das sieht man nicht so genau, aber man weiß, es ist was an der Decke passiert.

00:11:53.260 --> 00:11:55.800
Diese Schläuche sollten genauer betrachtet werden.

00:11:57.720 --> 00:11:59.320
Das spricht auch für sich.

00:11:59.467 --> 00:12:05.276
Ausgehärtete Elastomerschläuche, die dann von sich aus einknicken, weil sie nicht mehr elastisch sind.

00:12:05.600 --> 00:12:07.560
Die lagen auch auf einer Isolierung.

00:12:07.700 --> 00:12:10.712
Deswegen hat sich die Isolierung da auch ein klein wenig reingebrannt.

00:12:11.320 --> 00:12:12.500
Das sind meine Lieblinge.

00:12:15.380 --> 00:12:17.540
Dirk, du signalisierst, ich soll mir mehr Zeit nehmen.

00:12:18.180 --> 00:12:19.200
Du musst nicht hektisch sein. Kannst alles ganz in Ruhe machen.

00:12:20.340 --> 00:12:23.320
Dann lasse ich mich bei diesem Schlauch mal etwas länger aus.

00:12:23.320 --> 00:12:28.320
Man sieht links im Hintergrund auch weitere Blasen.

00:12:29.320 --> 00:12:32.340
Wenn mangenau hinguckt, da hinten ist ein Ablaufgully.

00:12:32.340 --> 00:12:35.492
An der Stelle sieht man auch einen kleinen, ich nenne das jetzt mal „Kinderkopf“.

00:12:35.940 --> 00:12:36.920
Was ist da passiert?

00:12:37.520 --> 00:12:41.160
Der Schlauch ist nicht für die Chemikalie geeignet.

00:12:41.420 --> 00:12:46.535
Der Liner ist rissig oder zumindest undicht geworden.

00:12:46.700 --> 00:12:48.820
Das ist etwas höhere Temperatur gewesen.

00:12:48.820 --> 00:12:54.416
Bei etwas höherer Temperatur platzt die Deckenschicht nicht, sondern sie bläht sich langsam auf.

00:12:54.620 --> 00:12:58.734
Ich warne davor, da mit einer Nadel reinzustechen, weil: Da ist Chemikalie drin.

00:12:59.900 --> 00:13:02.420
Den Schlauch habe ich im Betrieb gesehen.

00:13:02.540 --> 00:13:04.540
Der wurde noch nicht einmal ausgebaut.

00:13:04.960 --> 00:13:07.500
Der förderte noch weiter.

00:13:08.060 --> 00:13:12.020
Rechts, deswegen auch für die Konfektionäre unter uns:

00:13:12.920 --> 00:13:18.321
Jeder Schlauch sollte, bevor er ausgeliefert wird, einer Druckprobe unterzogen werden.

00:13:18.420 --> 00:13:23.441
Einmal aus rechtlichen Gründen, aber auch aus eigenem Schutz, weil:

00:13:23.620 --> 00:13:30.228
Es kann beim Abziehen von einem Dorn immer passieren, dass ein Schlauch im Liner einen Riss bekommen hat.

00:13:30.740 --> 00:13:34.916
Das sind Fälle, die ich rechts oben abgebildet habe. Das war ein nagelneuer Schlauch.

00:13:35.140 --> 00:13:36.580
Er lag noch in der Prüfstation.

00:13:36.980 --> 00:13:40.697
Nach 3-4 Minuten bildete sich dann diese Blase.

00:13:44.480 --> 00:13:45.860
Einbau des Schlauches.

00:13:45.860 --> 00:13:49.388
Wer kann sich vorstellen, was da für Fehler passieren?

00:13:49.660 --> 00:13:51.240
Natürlich geknickt.

00:13:52.030 --> 00:13:58.009
Beispielsweise links ist die Pumpe in die falsche Richtung. Oder der Schlauch in die falsche Richtung.

00:13:58.009 --> 00:14:03.771
Wir haben schon dem Kunden ein System gebaut mit Knickschutz. Aber es hat trotzdem nichts geholfen.

00:14:04.200 --> 00:14:06.960
Der ist direkt hinter der Einbindung komplett abgeknickt.

00:14:07.400 --> 00:14:13.582
Hätte man bei einer Begehung sehen können, aber es funktionierte ja noch.

00:14:13.780 --> 00:14:14.980
Genau wie rechts.

00:14:16.349 --> 00:14:17.400
Gaspendelschlauch.

00:14:17.800 --> 00:14:19.480
Gaspendelschlauch, ja, Vakuum.

00:14:19.880 --> 00:14:25.530
Unterliegt nicht der Druckgeräterichtlinie, sondern höchstens der Gefährdungsbeurteilung.

00:14:25.880 --> 00:14:29.321
Der hat auch, wie man sieht, sehr viele Schilder.

00:14:29.520 --> 00:14:34.132
Der Schlauch ist gut beobachtet worden, aber trotzdem funktionierte er nicht mehr.

00:14:34.660 --> 00:14:39.820
Ihm wurde über das Knicken, über die Schwerkraft, der Hals zugedreht.

00:14:39.820 --> 00:14:46.948
Ein Gaspendelschlauch, der nicht mehr gaspendelt, ist, glaube ich, für den IBC oder für den Tank darunter nicht unbedingt das Optimale.

00:14:47.300 --> 00:14:53.210
Da muss auch ein Schlauch mal abgestützt werden oder gehaltert werden oder Ähnliches.

00:14:53.320 --> 00:14:58.796
Das sind Sachen, die kommen sehr, sehr häufig vor und sind schlauchtypisch.

00:14:59.060 --> 00:15:02.300
Das verlängert die Lebensdauer eines Schlauches natürlich nicht.

00:15:04.580 --> 00:15:08.877
Das hier ist, links, ganz interessant, auch ein Gaspendelschlauch.

00:15:09.140 --> 00:15:13.857
Jetzt haben wir ran gezoomt, das sieht man im rechten Bild: Der Schlauch ist schlicht und einfach gebrochen.

00:15:14.220 --> 00:15:15.360
Warum ist der Schlauch gebrochen?

00:15:15.540 --> 00:15:18.720
Er ist immer in einer Schlaufe bewegt worden.

00:15:19.020 --> 00:15:20.440
Das sieht man links oben im Bild.

00:15:20.900 --> 00:15:26.392
Diese Schlaufe wurde immer über den Balancer runtergezogen, also zusammengezogen.

00:15:26.560 --> 00:15:29.260
Der Balancer wurde wieder hochgelassen.

00:15:29.460 --> 00:15:35.879
Nach einer Weile, durch diese Schlaufenbewegung, ist ein hochwertiger Schlauch schlicht durchgebrochen.

00:15:36.160 --> 00:15:44.111
Das heißt also, knicken oder den Biegeradius unterschreiten sollte man bei guten Chemieschläuchen nicht.

00:15:44.460 --> 00:15:47.860
Denn sie werden im Druckträger überlastet.

00:15:48.000 --> 00:15:51.796
Die Vakuumspirale scheuert meistens am Druckträger.

00:15:52.220 --> 00:15:56.080
Dadurch erfolgt irgendwann ein Reißen des Druckträgers.

00:15:56.320 --> 00:16:01.387
Obwohl das ein Gaspendelschlauch ist, der komplett nicht druckbeaufschlagt war.

00:16:02.220 --> 00:16:03.960
Was haben wir denn jetzt als Nächstes?

00:16:04.560 --> 00:16:07.940
Jetzt komme ich so langsam in Richtung Liner.

00:16:08.700 --> 00:16:12.605
Ich nehme einfach den Metallwellschlauch und zeige mal, was da so passiert.

00:16:13.220 --> 00:16:14.820
Was kann man sich vorstellen?

00:16:14.900 --> 00:16:18.670
Der Schlauch ist, ganz rechts im Bild, schön gestaucht worden.

00:16:19.560 --> 00:16:20.840
Er funktioniert noch.

00:16:21.000 --> 00:16:26.438
Aber natürlich ist darunter der Wellschlauch auch gut deformiert.

00:16:26.900 --> 00:16:28.200
Wie eine Büroklammer.

00:16:28.360 --> 00:16:29.760
Ein Metallschlauch ist wie eine Büroklammer.

00:16:29.760 --> 00:16:32.372
Wenn man ihn zu oft biegt, reißt er auch ein.

00:16:33.860 --> 00:16:40.948
In der Mitte, das konnten wir gar nicht so recht interpretieren, warum da so eine Riesenschlaufe rausgezogen ist.

00:16:41.120 --> 00:16:44.273
Das lassen wir unter dem Thema „rätselhaft“ noch mal laufen.

00:16:44.440 --> 00:16:48.832
Aber sicher ist, dass der Druckträger so in der Form nicht mehr funktioniert.

00:16:48.934 --> 00:16:52.411
Links sind die Sachen, die bei der Herstellung passieren können.

00:16:52.640 --> 00:17:00.520
Da bitte ich auch darauf zu achten, dass genau da, wo man anfasst, auch man sich nicht über den Arbeitshandschuh verletzen kann.

00:17:00.520 --> 00:17:06.717
Das sind Einbrände, die dazu führen, dass ich einen Fingerreißer oder einen Handschuhreißer habe.

00:17:07.420 --> 00:17:10.892
Wir kommen langsam in Richtung Liner.

00:17:11.180 --> 00:17:12.960
Das hier ist auch noch ein schönes Beispiel.

00:17:13.140 --> 00:17:15.326
Da diskutieren wir häufiger drüber.

00:17:15.520 --> 00:17:17.079
Es gibt einen Losflansch.

00:17:17.140 --> 00:17:19.660
Der ist beim Verpacken nach hinten gerutscht.

00:17:20.060 --> 00:17:25.629
Durch das Abstellen der Transportkiste ist der Flansch auf den Wellschlauch aufgeschlagen.

00:17:25.920 --> 00:17:29.186
Per se sagt man immer: Ausschuss.

00:17:29.400 --> 00:17:32.500
Insofern, weil dieser Schlauch eine Vorschädigung hat.

00:17:32.780 --> 00:17:34.160
Jetzt muss er aber eingesetzt werden.

00:17:34.440 --> 00:17:35.940
Vielleicht gibt es da eine goldene Regel.

00:17:36.480 --> 00:17:39.100
Wenn diese Welle zwischen den inneren Wellen ist,

00:17:39.160 --> 00:17:40.760
das kann man sehen, wenn man das Geflecht ein wenig auseinanderzieht, 

00:17:40.760 --> 00:17:45.490
dann ist der innere Wellschlauch nicht verletzt.

00:17:45.620 --> 00:17:47.660
Der Druckträger hält das noch.

00:17:47.720 --> 00:17:48.980
Man könnte ihn noch einsetzen.

00:17:48.980 --> 00:17:54.283
Ich würde dann aber ein Konzept entwickeln, wann er wieder ausgetauscht wird.

00:17:54.283 --> 00:17:56.480
Man schickt ihn entweder sofort zurück, Transportschaden.

00:17:57.460 --> 00:18:01.340
Rechts sieht man, da ist die Auflagefläche des Flansches.

00:18:01.340 --> 00:18:02.760
Der ist viel größer.

00:18:02.840 --> 00:18:05.320
Der hat den inneren Wellschlauch auch deformiert.

00:18:05.640 --> 00:18:16.260
Solche Schläuche gehören sofort herausgenommen, weil der nicht mehr diese Form des Wellschlauchs hat, die erforderlich ist, um den Druck auszuhalten.

00:18:16.260 --> 00:18:19.540
Links sieht man einen gerissenen Liner.

00:18:19.820 --> 00:18:22.901
Den kann man bei der Schlauchwiederholungsprüfung sehr, sehr schnell feststellen.

00:18:23.020 --> 00:18:26.060
Ich glaube auch nicht, dass so ein Schlauch zur Wiederholungsprüfung kommt.

00:18:26.060 --> 00:18:29.600
Der ist offensichtlich defekt und wird gleich verschrottet.

00:18:32.200 --> 00:18:41.560
Solche Sachen sieht man dann auch, dass Handwerker sagen, eine Metallschlauchleitung ist wie eine Rohrleitung, die biege ich mir entsprechend hin.

00:18:41.560 --> 00:18:44.062
Hier ist drastisch der Biegeradius unterschritten.

00:18:44.233 --> 00:18:50.287
Die äußeren Lagen, also rechts im Bild außen, sind überdehnt.

00:18:50.287 --> 00:18:55.493
Ein Metallwellschlauch, der überdehnt ist, ist auch nichts Gutes. 

00:18:55.640 --> 00:19:01.558
Wenn der gerade gebogen wird, ist er in seiner Form innen nicht mehr druckbeständig.

00:19:02.000 --> 00:19:10.215
Was Schläuche auf keinen Fall mögen, egal ob das Metallschläuche, Gummischläuche oder andere Schlauchtypen sind, ist Verdrehung, Torsion.

00:19:11.080 --> 00:19:13.920
Tordieren mögen Schläuche in keiner Art und Weise.

00:19:13.920 --> 00:19:21.938
Es gibt verschiedene Bewegungsrichtungen, z. B. außerhalb von ebenen Bewegungsrichtungen, die dazu führen, dass Schläuche trotzdem tordieren.

00:19:22.200 --> 00:19:23.500
Da bitte ich drauf zu achten.

00:19:23.740 --> 00:19:29.680
Schläuche sind zwar schön biegefreudig, aber nicht verdrehungsfreudig.

00:19:32.740 --> 00:19:33.420
So, was haben wir?

00:19:33.520 --> 00:19:35.120
Ach ja, ein sehr schönes Beispiel.

00:19:35.920 --> 00:19:36.800
Hydraulic Hammer.

00:19:38.050 --> 00:19:41.640
Es geht auf einer Seite das Schnellschlussventil zu.

00:19:42.100 --> 00:19:50.443
Die fließende Wassersäule wird schlagartig abgestoppt und irgendwo sucht sich die Druckwelle, die dann rückwärts läuft vom Ventil, 

00:19:50.443 --> 00:19:53.720
rückwärts den schwächsten Punkt.

00:19:53.920 --> 00:19:57.640
Oft sind biegefreudige Schläuche der schwächste Punkt.

00:19:58.080 --> 00:20:08.061
Dann platzen die und überschreiten um ein Mehrfaches den Prüfdruck, sodass solche Platzer entstehen.

00:20:08.360 --> 00:20:18.274
Es wusste keiner, warum der Dampfschlauch geplatzt ist bei einer Prüfung der Rohrleitung.

00:20:18.500 --> 00:20:23.810
Aber dann hat man festgestellt, irgendwo war ein Ventil, das sehr schnell zufuhr, und dann platzte das.

00:20:25.320 --> 00:20:28.860
Das war bei einer Druckprüfung der Rohrleitungsanlage.

00:20:30.520 --> 00:20:34.744
Jetzt kommen wir zu den Sachen, die man bei einer Begehung nicht so einfach sehen kann,

00:20:34.900 --> 00:20:37.820
aber die man sehen kann, wenn man den Schlauch endoskopiert.

00:20:37.820 --> 00:20:39.840
Das ist sehr, sehr aufwendig und teuer.

00:20:40.400 --> 00:20:45.049
Aber man kann, wenn man Wiederholungsprüfungen macht, Vieles über die Druckprüfung finden.

00:20:45.420 --> 00:20:51.222
Und gleichzeitig, wenn man mit einer Taschenlampe die ersten 10 cm in den Schlauch hineinleuchtet, 

00:20:51.222 --> 00:20:55.616
kann man wenigstens das Knicken hinter der Einbindung identifizieren.

00:20:56.420 --> 00:21:00.595
Seltener ist es, dass in der Schlauchlänge irgendwo Schäden passieren.

00:21:00.740 --> 00:21:03.220
Sie passieren, das zeige ich gleich anhand der Bilder.

00:21:03.660 --> 00:21:12.898
Aber die häufigsten Fehlerursachen sind in der Nähe der Einbindung, weil dort von fest auf elastisch der Übergang erfolgt.

00:21:13.180 --> 00:21:14.080
Was haben wir jetzt?

00:21:14.420 --> 00:21:16.080
Wir waren bei Metallschläuchen.

00:21:16.480 --> 00:21:19.080
Da haben wir Korrosion unter dem Geflecht.

00:21:19.540 --> 00:21:23.794
Thema Korrosion gehe ich nicht weiter darauf ein, weil: Den Vortrag hatten wir.

00:21:23.960 --> 00:21:28.499
Ich kann das auch längst nicht so gut wie der Kollege, der Korrosion beschrieben hat.

00:21:28.600 --> 00:21:32.431
Er kann wahrscheinlich jedes einzelne Korrosionskörnchen mit Vornamen benennen.

00:21:32.540 --> 00:21:34.100
Aber ich gehe darauf nicht ein.

00:21:34.100 --> 00:21:38.760
Aber man sieht ganz klar, ein Metallschlauch hat 0,2 mm Wanddicke.

00:21:38.760 --> 00:21:42.580
Da ist ein kleiner Korrosionsangriff schon extrem schädlich.

00:21:43.580 --> 00:21:44.740
Was haben wir als Nächstes?

00:21:44.840 --> 00:21:47.280
Auch Korrosionen in schönster Art und Weise.

00:21:48.560 --> 00:21:55.342
Hier hinter dem Einband, auf der linken Seite, sieht man noch die Rillen von dem Fitting.

00:21:55.540 --> 00:21:58.600
Dahinter sieht man, dass der Liner zerstört ist.

00:21:59.240 --> 00:22:00.800
Der Schlauch ist noch nicht geplatzt.

00:22:00.800 --> 00:22:05.639
Aber bei der Wiederholungsprüfung wurde das mit einer Taschenlampe erkannt.

00:22:06.280 --> 00:22:16.240
Hier sieht man noch mal einen Fall im rechten Bild, wie das aussieht, wenn man den Schlauch zu stark knickt, dass da so eine Lagenablösung erfolgt.

00:22:16.240 --> 00:22:18.200
Die führt dazu, dass der Schlauch irgendwann an der Stelle platzen wird.

00:22:21.320 --> 00:22:22.100
Was haben wir noch?

00:22:22.340 --> 00:22:26.040
Links haben wir einen PTFE-Schlauch, der geknickt ist.

00:22:26.440 --> 00:22:33.120
Man kann von innen sehen, auch mit einer Taschenlampe und einem Handy fotografiert, wie die Falten aussehen.

00:22:33.120 --> 00:22:35.060
Das sind kleine, schöne Nackenfalten.

00:22:35.840 --> 00:22:41.104
Rechts ein seltenes Bild, da ist der Schlauch, das ist eine UPE-Schicht, also Polyethylen.

00:22:41.660 --> 00:22:44.000
Die ist normalerweise richtig schön spiegelglatt.

00:22:44.440 --> 00:22:45.980
Die sieht sehr faltig aus.

00:22:46.040 --> 00:22:49.120
Der Schlauch ist überdehnt worden, in die Länge gezogen worden.

00:22:49.120 --> 00:22:50.960
Wie das passiert, weiß ich nicht genau.

00:22:51.060 --> 00:22:52.740
Es gibt vielfältige Sachen.

00:22:53.320 --> 00:22:59.767
Wenn der auf der Euro-Palette zur Wiederholungsprüfung liegt, wird einem das nicht unbedingt erzählt, was mit dem Schlauch passiert ist.

00:22:59.980 --> 00:23:06.725
Aber man kann sehen an dem Bild, mit einer schönen Taschenlampe auch reingeleuchtet, der UPE-Liner ist deutlich überdehnt worden.

00:23:06.960 --> 00:23:08.480
Dann hat er sich zusammengezogen.

00:23:08.820 --> 00:23:10.520
Deswegen sieht er so schrumpelig aus.

00:23:12.880 --> 00:23:16.232
Links, müsste es mittlerweile jeder erraten können, was damit passiert ist.

00:23:16.340 --> 00:23:18.160
Der Schlauch ist schön verdreht, tordiert.

00:23:18.640 --> 00:23:22.899
Da sieht man natürlich auch, wie die Lagentrennung in dem Schlauch erfolgt.

00:23:23.240 --> 00:23:24.820
Rechts auch ein seltenes Bild.

00:23:24.820 --> 00:23:30.633
Da sind abrasive Stoffe durch einen Chemieschlauch gefördert worden, der eine Innenschicht hat, eine UPE-Innenschicht.

00:23:30.820 --> 00:23:33.720
Man sieht schon das drucktragende Geflecht dadurch.

00:23:34.180 --> 00:23:35.920
Von außen konnte man noch nichts sehen.

00:23:36.340 --> 00:23:40.449
Die Druckprüfung hätte der wahrscheinlich auch nicht bestanden, denn der Liner war komplett weg.

00:23:42.240 --> 00:23:44.560
Links sieht man: Komplett überhitzt.

00:23:44.560 --> 00:23:46.920
Da ist das Gummi auch stark aufgequollen.

00:23:47.880 --> 00:23:56.298
Rechts muss irgendwas an hartem Gegenstand durch den Schlauch geklötert sein, um es mal hamburgisch auszudrücken.

00:23:56.440 --> 00:24:05.700
Da hat also ein metallischer Gegenstand was aus dem Liner herausgeschlagen und das hat dann zu einer Undichtigkeit mitten im Schlauch geführt.

00:24:05.700 --> 00:24:10.273
Das haben wir dann mit einem Endoskop entdeckt, weil sich an der Außenseite eine Blase gebildet hat.

00:24:10.460 --> 00:24:13.996
Aber nicht direkt an der Stelle, sondern ungefähr 40 cm daneben.

00:24:14.280 --> 00:24:18.108
Einfach aus dem Grund, weil: Der Druck muss durch das Geflecht durch.

00:24:18.340 --> 00:24:19.980
Dann sucht er sich den Weg.

00:24:19.980 --> 00:24:23.380
Das kann auch 40 cm neben der Schadstelle sein.

00:24:24.660 --> 00:24:26.200
Was haben wir jetzt als Nächstes?

00:24:26.440 --> 00:24:29.180
Links hat sich von außen ein Gegenstand durchgerieben.

00:24:29.700 --> 00:24:32.804
Wer errät, was auf der rechten Seite passiert ist?

00:24:33.320 --> 00:24:36.779
Das ist ein sehr hochwertiger Schlauch mit einem PTFE-Inliner.

00:24:37.140 --> 00:24:38.460
Alles korrekt ausgelegt.

00:24:38.600 --> 00:24:40.260
Aber der Schlauch wurde gedämpft.

00:24:40.680 --> 00:24:49.287
In dem heißen Zustand hat man auf der rechten und linken Seite ein Ventil zugemacht und hat den Schlauch kondensieren oder erkalten lassen.

00:24:49.635 --> 00:24:56.931
Der Dampf kondensierte, führte zu einem Vakuum bei hohen Temperaturen und hat sich in der PTFE zusammengezogen.

00:24:57.820 --> 00:25:00.540
Den Effekt kann man immer wieder reproduzieren.

00:25:00.760 --> 00:25:08.674
100 Grad, 120 Grad, schön erhitzen, dann Vakuum ziehen lassen und dann kann man den Schlauch wieder so füllen.

00:25:08.800 --> 00:25:10.840
Das kann man sehr schön reproduzieren.

00:25:10.920 --> 00:25:14.559
Ich rate davon ab, weil der Schlauch soll ja seine Funktion erfüllen.

00:25:15.340 --> 00:25:19.464
Jetzt kommen wir langsam zum Ende, was schlauchtypische Sachen angeht.

00:25:19.740 --> 00:25:21.540
Ich gehe mal auf Folienwickelschläuche ein.

00:25:21.800 --> 00:25:24.360
Folienwickelschläuche sind sehr robuste Schläuche.

00:25:24.820 --> 00:25:31.081
Ich habe fast noch gar nicht erlebt, dass ein Folienwickelschlauch, wegen der vielen Lagen, geplatzt ist.

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Aber man hat natürlich auch so seine Schäden, z. B. auch wieder abgeknickt oder tordiert.

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Im nächsten Bild sieht man auch noch ein paar Effekte.

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Der hat dann in der Torsion auch noch Vakuum bekommen.

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Aber man sieht, dass die Schläuche zerfallen oder sie werden verdreht oder Ähnliches.

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Man sieht wirklich den Schaden an.

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Aber dass so richtig große Mengen austreten, dass er über eine große Länge dann aufplatzt, passiert nicht durch diese vielen Folienlagen.

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Das sind also sehr robuste Schläuche mit entsprechenden Nachteilen, weil die sich innen sehr schwer reinigen lassen durch den Aufbau.

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Ja, hier muss man ein bisschen gucken.

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Links ist der Folienwickelschlauch überhitzt worden.

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Da gibt es so kleine Abplatzer.

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Das heißt also, es ist sichtbar, kann sein, dass das ein chemischer Angriff ist.

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Aber ich glaube, mich erinnern zu können, dass der zu viel Hitze gesehen hat.

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Rechts denkt man, das ist nur so eine ganz, ganz kleine Sache, im grünen Schlauch.

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Aber der ist tatsächlich von innen nach außen komplett undicht gewesen.

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Das heißt also, wer Folienwickelschläuche prüft, bitte merken: Mindestens 5 bis 7 Minuten unter Druck stehen lassen.

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Die Flüssigkeit innen, das Prüfmedium, muss sich erst langsam durch den Schlauch durcharbeiten.

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Und es kann auch durchaus sein, dass der Schaden ungefähr 1 bis 1,5 m später erst links oder rechts von dem Schaden zu sehen ist.

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Das heißt also, Folienwickelschläuche sind sehr robust durch den Aufbau.

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Aber wenn man sie prüft, muss man sie deutlich länger als Metall- oder Gummischläuche unter Prüfdruck lassen, 

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damit sich die Flüssigkeit von innen nach außen langsam durcharbeiten kann.

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Jetzt werde ich zu den Dampfschläuchen kommen.

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Nettes Beispiel.

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Links unten, man sieht es an den Härchen, der Druckträger ist deutlich korrodiert.

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Ich erzähle jetzt nicht die ganze Geschichte, aber der war in einem Boot eingebaut.

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Dort wurde eine Testfahrt durchgeführt.

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Die ganzen Dampfschläuche wurden von innen mit Salzwasser geflutet, durch einen Bedienungsfehler.

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Dann korrodierte langsam der Druckträger vor sich hin.

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Wir haben das aber auch nur gefunden ... das war auch so ein Thema „Rätselhaftes“ ...

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 ... indem wir über eine Stoffanalyse festgestellt haben, dass sehr viel NaCl in dem Bereich des Druckträgers war.

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Und da gehört einfach NaCl nicht hin.

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Diese Chlorausschläge ... wir haben da eine Stoffanalyse gemacht, die führte dazu, dass wir langsam erahnt haben, was bei der Probefahrt passiert ist.

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Dass Dampfschläuche korrodieren im Druckträger, hat einfach damit zu tun: Das sind Stahldrähte.

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Unter Dampf oder auch von außen kann der Druckträger immer korrodieren.

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Jetzt kommt natürlich die Frage, warum baut man da keine Edelstähle ein?

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Aber wer bei dem Korrosionvortrag aufgepasst hat, der wird feststellen, dass Edelstähle in der Gummianwesenheit und unter Dampf genauso schnell korrodieren.

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Das heißt, es bringt gar nichts.

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Man ist übergegangen und hat gesagt, doppelte Lagen Stahldraht, vielleicht ein bisschen passiviert, damit er sich auch mit dem Gummi immer noch verbindet.

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Aber gleichzeitig gibt es die entsprechenden Normen, unsere Schlauchprüfer werden sich auskennen, dass man die Schläuche mit einem deutlich höheren Prüfdruck prüft, nämlich mit 90 bar.

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Was passiert, was man nicht sehen kann?

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Das ist noch ein Beispiel, wie auch Schläuche platzen können schon gleich bei der Prüfung.

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Deswegen, wie gesagt, jeder Schlauch sollte geprüft werden, bevor er rausgeht, auch Dampfschläuche.

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Aber hier, das ist das Beispiel, was ich auch hier hochgehalten habe.

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Das kann man aber hier auf der Kamera schlecht erkennen, deswegen hier auf dem Foto.

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Einige werden es erahnen, das ist Popcorning.

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Popcorning ist, wenn unter Hitze dann das Kondensat, also der Dampf, kondensiert und in die Oberfläche des Liners eindringt.

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Das erfolgt meistens unter Vakuum.

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Das heißt also, wenn rechts und links die Ventile zugemacht werden und der Wasserdampf da drin kondensiert, 

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dann wird die Oberfläche offenporig und da zieht dann das Wasser, das Kondensat rein.

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Und wenn man das nächste Mal den Dampfhahn aufdreht mit 160 Grad, dann entstehen solche Effekte.

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Man kriegt das natürlich prozesstechnisch in den Griff, indem man den Schlauch trockenbläst.

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Und das sind natürlich solche Effekte, man findet dann irgendwann mal den Gummiabrieb im Filter, 

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aber man kann es auch ein bisschen mit der Taschenlampe sehen, aber da muss der Bediener darauf achten.

00:30:22.080 --> 00:30:31.502
Das könnte man gegebenenfalls bei der Begehung dann nochmal erfragen, das ist zwar was Prozesstypisches, aber das ist einer der häufigsten Fehler.

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So, jetzt komme ich zu den rätselhaften Erscheinungen.

00:30:36.150 --> 00:30:44.911
Ich frage mal so in die Runde von denen, die jetzt noch zuschauen um die Uhrzeit, aber nö, es müsste eigentlich noch passen, da hat keiner Feierabend.

00:30:44.911 --> 00:30:46.980
Was kann man da sehen?

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Man kann da links erst mal sehen, dass es elektrostatische Entladungen gibt, die sich fein wie so ein Spinnennetz sternförmig ausbreiten.

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Links ist also eine elektrostatische Entladung und der Fachbegriff heißt Gleitstielbüschelentladung.

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Ich gehe da jetzt nicht näher darauf ein, weil uns ein bisschen die Zeit fehlt und ich habe da auch in der Chemietechnik mal einen kleinen Fachbericht darüber geschrieben.

00:31:14.694 --> 00:31:21.886
Was auf der rechten Seite passiert ist ... das ist ein PTFE-Schlauch und man sieht so einen ganz kleinen dünnen Nadelstich.

00:31:22.226 --> 00:31:30.500
Der Kunde hat sich extrem beschwert, weil ein frischer Schlauch gleich nach einer Woche undicht war und wie so eine kleine Dusche gesprüht hat.

00:31:30.500 --> 00:31:31.879
Was ist passiert?

00:31:31.879 --> 00:31:42.564
Er hat durch diesen Schlauch Dampf geleitet, um den ganzen Prozess zu sterilisieren und das war nicht ein antistatischer, 

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sondern ein isolierender Liner, ein weißer Liner, und da gab es einen Funkendurchschlag bis in den Druckträger hinein und das sind sogenannte Pinholds.

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Diese Folie ist ein Hinweis, es gibt eine ganze Menge Diskussionsbereich in dem Gebiet elektrostatische Entladung von Schlauchleitungen, 

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aber ich glaube, das ist ein abendfüllendes Programm, da könnte man einen eigenen Vortrag darüber machen.

00:32:08.158 --> 00:32:10.617
Deswegen gehe ich jetzt hier nicht weiter darauf ein, 

00:32:10.617 --> 00:32:16.148
aber ich könnte mir vorstellen, dass es da eine Menge Fragen zu gibt und Elektrostatik ist ein interessantes Thema.

00:32:16.148 --> 00:32:21.305
Auch in der T 002 haben wir das kontrovers diskutiert und haben uns dann auf einen Kompromiss geeinigt.

00:32:22.257 --> 00:32:24.040
So, jetzt das Allerletzte.

00:32:25.823 --> 00:32:27.566
Was ist das?

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Man sieht eine UPE-Folie, also eine Polyethylenfolie, die so ein bisschen aufgefächert wurde.

00:32:38.270 --> 00:32:39.649
Wie ist das passiert?

00:32:40.626 --> 00:32:49.478
Jeder kennt Dampflanzen, Reinigungslanzen und manche meinen es sehr, sehr gut, die reinigen auch die Schläuche von innen mit Reinigungslanzen.

00:32:49.478 --> 00:32:58.307
Wenn aber eine Dampflanze in dem Schlauch gestartet wird, trifft ein scharfer, heißer Strahl direkt auf eine Kunststoffoberfläche und die ist dafür gar nicht vorbereitet.

00:32:58.307 --> 00:33:06.478
Wird sehr weich, schmilzt jetzt nicht direkt auf, aber wird sehr, sehr weich und der scharfe Strahl, der trennt dann diese Schicht und bläst sie auf.

00:33:06.478 --> 00:33:07.980
Das ist der Effekt.

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Also wenn man Schläuche von innen reinigen möchte, bitte in der Armatur starten.

00:33:13.293 --> 00:33:19.990
Das spritzt zwar ein bisschen einem entgegen, deswegen macht man das nicht so gerne, aber da, wo Metall ist, kann ein solcher Effekt nicht passieren.

00:33:20.000 --> 00:33:28.217
Und der arme Schlauch, der kommt dann zur Wiederholungsprüfung und fängt dann an undicht zu werden und keiner versteht es, 

00:33:28.217 --> 00:33:30.646
weil er vor fünf Minuten noch in Ordnung war.

00:33:31.587 --> 00:33:37.161
So und das Bild, da haben wir uns alle drüber gefreut, weil: Das sehe ich auch zum ersten Mal.

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Und jetzt, ich weiß gar nicht, Dirk, soll ich das verraten, was das ist oder soll ich das einfach so im Raum stehen lassen?

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Freie Fahrt, ist kein Nikolausgeschenk.

00:33:48.000 --> 00:33:51.990
Kein Nikolaus, also gut, ich erzähle das ganz kurz, das ist ein Schlauch, der war an einem Lkw dran.

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Der Lkw ist weggefahren und das ist ein Elastomerschlauch gewesen mit einer Vakuumspirale 

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und der wurde wie ein Kaugummi gedehnt und dann ist er hinten aus der Einbindung abgeschnitzt.

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Und durch dieses schlagartige Zusammenziehen ist einfach die Vakuumspirale in dieser Form dann einfach wieder zusammengezogen worden,

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 durch diese schlagartigen Kräfte.

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Und deswegen sieht die Vakuumspirale jetzt aus wie so ein kleiner Igel.

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Ich gucke mal, was ich noch habe, aber ich bin, glaube ich, soweit durch.

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Das ist noch mal eine Innenaufnahme.

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Ja, das ist nun noch mal der Abschied.

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Es gilt daher: Aufmerksam sein bei der Begehung, die Gefährdungsbeurteilung nutzen oder eine Gefährdungsbeurteilung erstellen, um die Arbeitssicherheit zu erhöhen.

00:34:42.380 --> 00:34:48.709
Mein Motto ist immer, wir arbeiten und wenn wir Feierabend haben, wollen wir zu unserer Familie, wollen wir in die Fitnessbude oder Ähnliches, 

00:34:48.709 --> 00:34:57.517
aber wir wollen dann nicht im Wartesaal vom Krankenhaus sitzen und uns mit einem Schaden oder dass der Freund einen Schaden hat, 

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uns im Krankenhaus abends wieder sehen.

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Und deswegen seht zu, dass die Schläuche sicher bleiben, um dann auch entsprechend auch eine gewisse Arbeitssicherheit zu gewährleisten.

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[Musik]