E 4.2 Umlaufanlage (Betonfertigteile)

Mögliche Gefahren

Anfahren und Einquetschen von Personen durch automatisch anfahrende Anlagenteile
Anfahren und Einquetschen von Personen beim Palettentransport auf Rollenböcken
Verletzungen beim Herabspringen von Paletten
Sturz auf den Paletten, z. B. beim Aufbringen von Trennöl, beim Bewehren
Absturz von höhergelegenen Anlagen bei Wartungsarbeiten
Absturz- und Ausrutschgefahr beim Besteigen der Palette
Explosionsgefahr beim Einsatz von Schalölen
Gesundheitsgefahren durch Trennmittel
Schädigung der Haut durch Schalöle
Schädigung der Haut durch chromathaltige Zemente
Gesundheitsgefahren beim Einsatz von Laserscannern beim Einmessen, z. B. Zerstörung der Netzhaut im Auge
Gefährdung durch Lärm, z. B. bei Anwendung von Außenrüttlern
Quetschgefahren beim Entfernen der Haltemagnete beim Einschalen
Quetsch- und Schergefahren während des Betoniervorgangs am Betonverteiler

Technische Anforderungen

Bereichsabsicherung durch Schutzzäune oder Lichtschranken
Bewegungsbereich der Umlaufpaletten muss vom Steuerstand aus einsehbar sein
Totmannschaltung 1 an der Schaltstation für den Palettentransport
Verbindungselemente 2 zwischen den Rollenböcken oder Reibradantrieben verhindern den Aufenthalt im Quetschbereich
Übergänge über die Umlaufanlage schaffen
Abschaltbügel 3 an den Stirnseiten der Transportvorrichtungen für den Quertransport von Paletten
Tritte und Treppenzugänge zum Auf- und Abstieg auf die Palette 4
Einsatz von lärmreduzierten Verdichtungsverfahren, z. B. Schütteltechnik (Gyro-Shake-Verfahren)
Einsatz von selbstverdichtendem Beton
beim Einmessen Laser einsetzen, die die zulässige maximale Bestrahlung nicht überschreiten (Klasse 1, 2 und 3 A)
Einsatz von Schalungsrobotern
für den Betonverteiler
- ausreichender Sicherheitsabstand zu feststehenden Teilen der Umgebung (mind. 0,5 m, z. B. an der Kübelbahn 5)
- Schutzeinrichtungen mit Annäherungsfunktion, z. B. Abschaltleinen, -bügel
- Einrichtungen zur Verbesserung der Sicht, z. B. Spiegel, Kamera
- Abweiser an den Laufrädern

Betrieb

nicht von Paletten abspringen
auf Sauberkeit und Ordnung achten, damit die Stolpergefahr minimiert wird
vor dem Transport von Paletten: Handwerkzeuge wegräumen
Sicherheitseinrichtungen nicht verändern bzw. außer Kraft setzen
Flucht- und Rettungswege sowie Notausgänge sind frei zu halten und geeignet zu beschildern
bei hochgelegenen Arbeiten, z. B. bei Reinigungsarbeiten im Bereich der Kübelbahn, müssen geeignete Aufstiegshilfen und Arbeitsbühnen benutzt werden (Absturzsicherung sicherstellen)
Verwendung geeigneter Trennmittel
Trennmittelsprühgerät bzw. programmgesteuerte Sprühstationen einsetzen
Schutzmaßnahmen bei Schweiß- und Brennarbeiten
Zündquellen vermeiden: Verbot von offenem Feuer, offenem Licht, Rauchen, Zündhölzern, Feuerzeugen, funkenreißenden Werkzeugen; Verbotszonen kennzeichnen
Verwendung chromatreduzierter Zemente
Vermeidung von Hautkontakt mit Schalölen

Reparatur/Wartung/Störungsbeseitigung

Die Anlagen sind zuverlässig abzuschalten und gegen Wiedereinschalten zu sichern.
Ist es erforderlich, dass Sicherheitseinrichtungen demontiert bzw. außer Kraft gesetzt werden, so muss unmittelbar nach Abschluss die Remontage und Überprüfung der Sicherheitseinrichtungen durchgeführt werden. Dies gilt auch für Sicherheitsendschalter an Zugängen innerhalb einer Bereichssicherung, z. B. bei Trockenkammern.

Anforderungen an das Personal

Beim Einsatz von Lasern zum Einmessen muss eine mit dem Laserschutz beauftragte Person ernannt werden.

Betriebsanweisungen

Für das Bedien- und Wartungspersonal ist eine Betriebsanweisung zu erstellen. Anhand dieser ist eine regelmäßige Unterweisung durchzuführen.

Arbeitsmedizinische Vorsorge

Die arbeitsmedizinische Vorsorge ist auf Grundlage der Gefährdungsbeurteilung zu organisieren. Hierzu erfolgt die betriebsärztliche Beratung.

Persönliche Schutzausrüstung
Auswahl gemäß Gefährdungsbeurteilung, hier insbesondere